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烘缸

烘缸.jpg

造(zao)紙烘缸定(ding)期檢驗專(zhuan)項要求

 1. 總(zong)則(ze):

 1.1鑄鐵制烘(hong)缸的全面檢驗(yan)除按《壓(ya)力容器定期檢驗(yan)通(tong)用工(gong)藝》進(jin)行檢驗(yan)外,還(huan)應參照本專(zhuan)項要求進(jin)行有(you)重(zhong)點的檢查。  

1.2 目的:鑄(zhu)鐵烘(hong)(hong)缸(gang)廣泛應(ying)用(yong)于(yu)造紙(zhi)行業,灰鑄(zhu)鐵作為鑄(zhu)鐵烘(hong)(hong)缸(gang)的主體材料,其(qi)強度低、塑性差,為了更好地開展(zhan)造紙(zhi)烘(hong)(hong)缸(gang)的定期檢驗工作,特制(zhi)定本專項要求。  

1.3 適(shi)用(yong)范圍:本專項要(yao)求適(shi)用(yong)于造紙(zhi)機、紙(zhi)板機、及漿(jiang)板機用(yong)外徑不(bu)大于3800mm,工(gong)作(zuo)壓力(li)不(bu)高于0.8MPa的(de)鑄鐵制烘缸的(de)全面檢驗及耐壓試驗;

2.專項檢(jian)驗內容  

2.1資(zi)料審查 按照(zhao)要求審查烘筒出廠(chang)資(zi)料,以及有關安(an)裝(zhuang)、運行、檢驗(yan)、檢修記錄,了解烘缸的(de)蒸汽壓力源情況(kuang)。  

(1) 出廠資料重(zhong)點(dian)應(參照QB/T2551 《造紙(zhi)機械用鑄(zhu)鐵烘缸(gang)技術條件》及(ji)QB/T2556  《造紙(zhi)機械用鑄(zhu)鐵烘缸(gang)設(she)計(ji)規定》)審查以(yi)下項目(mu):

 ① 缸體的材質(zhi):設(she)計壓(ya)(ya)力為(wei)0.3MPa時(shi),不(bu)(bu)應(ying)低(di)于HT 200;設(she)計壓(ya)(ya)力為(wei)0.5MPa時(shi),不(bu)(bu)應(ying)低(di)于HT 250;設(she)計壓(ya)(ya)力為(wei)0.8MPa時(shi),不(bu)(bu)應(ying)低(di)于HT300。

 ② 缸(gang)(gang)體(ti)(ti)硬度:缸(gang)(gang)體(ti)(ti)外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)(yu)2000mm時(shi),缸(gang)(gang)面(mian)(mian)硬度不(bu)小于(yu)(yu)HB170,缸(gang)(gang)體(ti)(ti)外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)(yu)2000mm時(shi)缸(gang)(gang)面(mian)(mian)硬度不(bu)小于(yu)(yu)HB190;且缸(gang)(gang)面(mian)(mian)兩(liang)端硬度差不(bu)大(da)于(yu)(yu)HB18~24;

 ③ 缸蓋的時效處理(li)報告;  

 ④ 烘(hong)缸的平(ping)衡試驗報(bao)告,平(ping)衡塊的重量每塊應不超過25Kg。  

 2.2硬(ying)度(du)(du)檢查  推薦:采(cai)用壓頭(tou)面(mian)積大(da)的捶擊式(shi)或回彈式(shi)硬(ying)度(du)(du)計(壓頭(tou)面(mian)積小,易打到石墨軟點上,失(shi)去數據的可靠性(xing))對出廠(chang)資料丟失(shi)的烘缸(gang),應根據GB/T9439-1998規定進行硬(ying)度(du)(du)測(ce)試,測(ce)試點在離缸(gang)體(ti)兩(liang)端(duan)(duan)80mm~100mm范圍內(nei)每端(duan)(duan)個測(ce)一點,所測(ce)兩(liang)點硬(ying)度(du)(du)的算術平(ping)均值(zhi)(zhi)為缸(gang)面(mian)硬(ying)度(du)(du)值(zhi)(zhi);  

 2.3宏觀檢查

 2.3.1表面(mian)宏觀檢查(cha):  

 ⑴ 對烘缸進行內外表面(mian)裂紋(wen)、腐(fu)蝕、劃(hua)傷、母(mu)材脫落(luo)、鑄造(zao)縮孔等缺 陷檢(jian)查,檢(jian)查時可(ke)在缸體轉(zhuan)動下借(jie)助(zhu)5~10倍放大(da)鏡(jing)檢(jian)查,重點檢(jian)查部位:

 ① 內(nei)壁結(jie)構不連續、外(wai)形突變處(chu);

 ② 澆注冒口處;  

 ③ 缸蓋、缸體圓(yuan)弧(hu)過渡區。  

 ⑵檢查烘缸內疏水(shui)管及(ji)疏水(shui)閥是否完好(hao);

 ⑶檢查缸(gang)體平衡(heng)塊是否脫落、松(song)動。  

 ⑷檢查(cha)缸蓋螺栓(shuan)及人(ren)孔(kong)螺栓(shuan)是(shi)否齊全、完(wan)好;

 ⑸檢查缸(gang)蓋(gai)、人孔蓋(gai)與缸(gang)體連接處(chu)的密封情況(kuang)。  

 2.3.2  幾何尺寸檢(jian)查(cha): 僅(jin)在(zai)首次全面(mian)檢(jian)驗時檢(jian)查(cha),以(yi)后僅(jin)對可能發生變化內容復查(cha)。 (1)對錐頸過(guo)渡的缸(gang)體結構要求:

 ① 錐頸與(yu)缸壁(bi)夾角應不小(xiao)于80;  

 ② 錐頸長(chang)度應不小于80mm;

 ③ 錐頸與缸體及法蘭(lan)應光滑過渡。  

(2)對圓弧(hu)過(guo)渡的缸(gang)體結(jie)構(gou)要求:圓弧(hu)半徑應不小(xiao)于30mm,并與缸(gang)體 和法蘭光滑過(guo)渡。  2.4測厚(hou)檢查:資(zi)料齊全、無明顯可(ke)見減(jian)簿時(shi)可(ke)不測,當無出廠資(zi)料檢驗時(shi)或缸(gang)體經過(guo)大面積(ji)打磨修理后應進行厚(hou)度測量。  

(1)測量(liang)(liang)方法:因(yin)鑄鐵(tie)造紙烘缸材料的特(te)殊性,在測厚(hou)時應(ying)選(xuan)用合(he)適的測量(liang)(liang)方法盡量(liang)(liang)使測量(liang)(liang)數(shu)據(ju)可靠。  

 ①用定點測缸體內(nei)外徑法,量出缸體平(ping)均厚度。

 ②測厚(hou)儀測量:用鑄(zhu)鐵(tie)測厚(hou)儀或鑄(zhu)鐵(tie)專(zhuan)用探頭(tou)測量,測量前(qian)用與烘缸材質相同、厚(hou)度(du)接近試塊校準(zhun)測厚(hou)儀校準(zhun)。

 ⑵測(ce)(ce)厚點(dian)布(bu)置  按實測(ce)(ce)烘(hong)(hong)缸(gang)軸(zhou)長,至少取三個(ge)橫截(jie)面,每截(jie)面沿(yan)周長均布(bu)4個(ge)測(ce)(ce)點(dian),每只烘(hong)(hong)筒至少測(ce)(ce)12點(dian),對腐蝕、磨(mo)損(sun)處(chu)也應增加測(ce)(ce)厚點(dian),測(ce)(ce)點(dian)應標圖識別。

 2.5烘(hong)缸強度(du)校核:對因裂紋、劃痕、腐蝕(shi)等原因需(xu)打(da)磨(mo)消(xiao)除(chu)造成缸體及缸蓋的減薄(bo),應按有關標準進行(xing)強度(du)校核:  

 ⑴ 烘(hong)缸缸體小壁(bi)厚計算(suan)公(gong)式:

小(xiao)壁(bi)厚(hou)按下(xia)式計算:[δ]=K*P*R/[σ]+C 式中(zhong):P 工作壓(ya)力(MPa) R  缸(gang)(gang)體外半徑(jing)(mm)  [σ] 許用應(ying)力 對(dui)HT200  [σ]=20MPa  對(dui)HT250  [σ]=25MPa   對(dui)HT300 [σ]=30MPa K  應(ying)力增大系(xi)數(shu),取(qu)1.2(包含烘(hong)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內外壁(bi)溫(wen)(wen)差引(yin)起熱應(ying)力的溫(wen)(wen)差載荷)C 腐蝕裕量(mm)因缸(gang)(gang)體的設計厚(hou)度比(bi)計算厚(hou)度大得多,烘(hong)缸(gang)(gang)外表(biao)面應(ying)以(yi)公(gong)差配合、工藝要求為主;烘(hong)缸(gang)(gang)內表(biao)面打磨應(ying)以(yi)圓(yuan)滑過渡,不引(yin)起較大應(ying)力集中(zhong)、溫(wen)(wen)度差為主。  

 ⑵缸(gang)蓋各部分(fen)厚(hou)度應不小(xiao)于缸(gang)蓋法蘭(lan)(lan)厚(hou)度,缸(gang)蓋法蘭(lan)(lan)小(xiao)厚(hou)度如(ru)下:工(gong)作壓力≤0.5 MPa時(shi)烘缸(gang)缸(gang)蓋法蘭(lan)(lan)小(xiao)厚(hou)度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  45  55  60  68  工(gong)作壓力>0.5 MPa時(shi)烘缸(gang)缸(gang)蓋法蘭(lan)(lan)小(xiao)厚(hou)度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  40  50  60  70  76  3.記錄與報告的整理(li)及歸檔(dang)按照《壓力容(rong)器定(ding)期檢(jian)驗工(gong)藝》